战疫期间捐赠物资超300万,国内多家媒体打卡国民母婴品牌凯儿得乐

2020-10-28 15:23:39来源:厂商投稿
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战疫期间捐赠物资超300万、3年期间完成公益活动500余场。10月24-27日,由全国媒体代表组成的参观团应凯儿得乐的邀请,亲赴凯儿得乐公司总部深圳,走进凯儿得乐位于东莞的生产基地,深入了解企业生产经营和发展状况,实地探访凯儿得乐产品生产工艺流程和品质把控体系,对凯儿得乐品牌有了更直观、更深入的认知和体验。

全国媒体代表参观团于凯儿得乐苏氏生产基地合影

据了解,凯儿得乐拥有4大综合生产研发基地,16个合作加工厂,并组建了资深科研团队专注产品力的提升,工厂研发投入达10%,通过产品差异化创新研发持续打造技术壁垒,强化产品核心竞争力。本次参观的生产研发基地是东莞苏氏卫生用品有限公司,创立于2013年,是一家集研发、生产、销售一体的婴儿纸尿裤、拉拉裤、成人纸尿裤及口罩等护理用品企业。早期隶属于苏氏集团,2018年战略并入凯儿得乐(深圳)科技发展有限公司。

东莞苏氏卫生用品有限公司总建筑面积约50000平方,先后通过香港Q唛、ISO9001、ISO14001等体系认证;2018年,荣获凤岗镇重点企业"倍增计划"镇级试点企业;2019年,荣获国家高新技术企业,已获得授权:发明专利1项,实用新型专利14项,另有17项专利技术已申请待授权。

工作人员向媒体代表详细介绍工厂基地

作为国民母婴品牌,凯儿得乐秉持高标准、高水平、高规格的生产原则,从原料供应、生产设备和工艺技术标准三大环节层层把关,成品在出厂前接受 "光纤电眼检测系统"、"视觉检测系统"、"金属探测系统"等多重检测体系的严格检查,筑牢产品安全防线。

为确保产品生产时的卫生安全和产品质量的稳定性,凯儿得乐引进多条进口的日本瑞光全自动生产线,更大幅度地提高产品合格率,减少纸尿裤生产过程被污染的几率,增加产品的安全品质保障。

媒体代表隔玻璃窗参观无尘车间

在生产过程中,凯儿得乐打造了一个全封闭式的无尘净化空间,建立从原料、制程、成品3步骤的闭环品质检验制度。从原料上机到材料复合再到成品制成,会经过十几个光纤电眼检测及两个视觉检测系统,视觉检测系统会对产品的表面污点,异物及各工位材料的相位错误做出检测与判断,会自动剔除不合格产品,严格保证产品的质量。

为保证产品安全无污染,最后包装环节很重要。凯儿得乐采用全球性机械制造公司——奥普蒂玛(Optima)包装设备进行全自动化理片及装袋,整个过程不涉及人手操作,尽可能杜绝人为污染。

媒体代表参观生产基地研发实验室

凯儿得乐严苛的质量品管体系,从原材料的选择到生产的过程再到成品所有的程序,规划制定了一系列的检验控制标准,并严格把关执行!

凯儿得乐产品主要采用德国巴斯夫高分子吸水树脂、美国3M魔术贴、德国汉高粘合剂等世界500强进口原材料,并要求供应商按照严格的卫生安全标准,经过严格审核后,在出厂前封包,来到车间才能开封,以保证原材料的卫生。同时与世界500强企业密切合作,引进德国巴斯夫、美国3M、日本瑞光等世界先进制造工艺及专利技术,与全球工业巨头建立战略合作关系,构建出一个强大而稳定的综合生产研发体系。

凯儿得乐不断完善质量体系建设,优异的产品质量通过美国FDA注册及欧盟CE、SGS零刺激等多项品质认证,成为国内少数拥有出口欧美国家资质的中国产品。2020年凯儿得乐再度获得中国质量检验协会授予的"全国产品和服务质量诚信示范企业"、"全国百佳质量诚信标杆企业"、"全国母婴行业质量领先品牌"、"全国质量检验信誉保障产品"4项殊荣。

媒体代表参观口罩生产设备

5年来,凯儿得乐凭借产品创新与严格的质量管理体系,赢得了广大宝妈群体的青睐和口碑。随着品牌价值理念的不断深化、商品生产流通策略的优化以及对销售模式的创新升级,凯儿得乐不断重塑着母婴业态结构,成长为⼀家集研发、生产、销售于⼀体,推动中国母婴行业高速发展的国民品牌。(詹鹏)

关键词:责任编辑:chinazyiw